噴碼機溶劑節(jié)省的有效途徑

小字符噴碼機的耗材主要包括噴碼機油墨、溶劑，其中溶劑是日常使用過程中耗用量大的，對于企業(yè)用戶來說如何在日常使用過程中節(jié)約噴碼機溶劑的使用量是降低標識成本的有效途徑。

尤其是對于室內氣溫高的企業(yè)用戶，噴碼機溶劑揮發(fā)的更快，使用成本也開始多起來。怎么辦？

溶劑消耗量大主要是溫度升高造成的。溫度升高是客觀存在的，工程師也沒有什么辦法，除非是讓噴碼機在有空調的環(huán)境下使用，否則客觀條件沒有辦法改變，這是事實。那么。我們只能做的是在現(xiàn)有客觀條件下想辦法。

噴碼機溶劑噴碼機墨水系統(tǒng)的機箱門打開比關著節(jié)省溶劑。原因也是很簡單，機箱門打開以后，通風條件得到改善，機箱溫度降低，溶劑揮發(fā)自然就會減少！有興趣嘗試的噴碼機用戶可以試一下，看看效果怎么樣？

另外，檢查一下溶劑缸和墨水缸的旋蓋是否擰緊。這也是很重要的，如果沒有擰緊，請記住一定要把旋蓋擰緊。

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。利用酸與鐵能夠發(fā)生化學反應，去除表面銹跡，變成一種可溶性物質的原理，我們將生銹的金屬物品浸泡在酸性的溶液中，讓它們產(chǎn)生化學反應從而達到除銹的目的。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導致嚴重的溶劑殘留。因此，合理設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響大。溶劑凈化系統(tǒng)概述快速溶劑純化系統(tǒng)快速溶劑純化系統(tǒng)是一套操作簡便、安全可靠的實驗室設備。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結構、長度、風量、風溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。提高風量、風溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。溶劑純化系統(tǒng)在溶劑純化系統(tǒng)的設計生產(chǎn)中溶入了多項先進的專利和技術。此外，干燥裝置應定期維護、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質的濕度及有機1溶劑濃度

干燥介質（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時應立即調整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應超過70%，當然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。六價鉻鹽致癌，已被歐美各國禁用，而在鏟除該類舊漆皮時，必須用大幅幕布將整個物體包封，收集舊漆皮以免鉛鉻屑落入江水或土壤中。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。

溶劑凈化系統(tǒng)配件特色

與傳統(tǒng)的蒸餾技術相比，它使得工作人員不再冒著受傷的風險，也沒有損毀實驗室的風險。

提供安全，簡單的方法去干燥溶劑，去氧化溶劑，廣泛用于：芳烴,脂肪烴,醚類,胺,酒精和其它常見溶劑。

使用經(jīng)濟，占用空間小，是大型溶劑凈化系統(tǒng)的理想替代產(chǎn)品。

真空器件

可選配件

手套盒，玻璃適配器，收集燒瓶，真空源